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数控铣床、数控机床变向警报常见故障检修实例1

来源:宝星数控  发布时间:2019-08-02 08:51:51

急停按钮引起的故障维修 故障现象:某配套FANUC 0M的加工中心,开机时显示“NOTREADY”,伺服电源无法接通。 分析及处理过程:FANUC 0M系统引起“NOT READY”的原因是数控系统的紧急停止“*ESP”信号被输入,这一信号可以通过系统的“诊断”页面进行检查。经检查发现PMC到CNC急停信号(DGNl21.4)为“0”,证明系统的“急停”信号被输入。再进一步检查,发现系统I/O模块的“急停”输入信号为“0”,对照机盒电气原理图,检查发现机盒刀库侧的手动操纵盒上的急停按钮断线,重新连接,复位急停按钮后,再按Reset键,机盒即恢复正常工作。 2、液压电动机互锁引起的急停故障维修 故障现象:某配套FANUC 0T的数控车床,开机后出现“NOT READY”显示,且按下“液压起动”按扭后,液压电动机不工作,“NOTREADY”无法消除。 分析及处理过程:经了解,该机床在正常工作情况下,应在液压起动后,CNC的“NOTREADY”自动消失,CNC转入正常工作状态。 对照机床电气原理图检查,机床的“急停”输入(X21.4)为“急停”开关、X/Z轴“超程保护”开关、液压电动机过载保护自动开关、伺服电源过载保护自动开关这几个开关的常闭触点的串联。 经检查这些信号,发现液压电动机过载保护的自动开关已跳闸。通过测试,确认液压电动机无短路,液压系统无故障,合上空气开关后,机床正常工作,且未发生跳闸现象。 3、主轴驱动器报警引起的急停故障维修 故障现象:某配套FANUC 0TC的进口数控车床,开机后,CNC显示“NOTREADY”,伺服驱动器无法起动。 分析及处理过程:由机床的电气原理图,可以查得该机床急停输入信号包括紧急按钮、机床X/Z轴的“超程保护”开关以及中间继电器KAl0的常开触点等。 检查急停按钮、“超程保护”开关均已满足条件,但中间继电器KAl0未吸合。 进一步检查KAl0线圈,发现该信号由内部PLC控制,对应的PLC输出信号为Y53.1。依据左右状况,根据PLC程序流程查验Y53.3的逻辑性标准,确定常见故障是因为车床主轴控制器警报造成的。 通过排除主轴报警,确认Y53.1输出为“1”,在KAl0吸合后,再次起动机床,故障清除,机床恢复正常工作。 4、立卧转换互锁引起急停的故障维修 故障现象:某配套FANUC 0MC的进口“立卧复合”加工中心,开机后CNC显示“NOTREADY”,伺服驱动器无法起动。 分析及处理过程:故障分析过程同上例,对照机床电气原理图及PLC程序检查,发现机床“急停”信号已被输入。 进一步分析、检查发现,引起故障的原因是“立卧转换头”未到位,导致了机床“急停”。检查实际机床的情况,立/卧转换头位置正确,但转换到位信号为“0”,检查后确认障原因是因为到位检测无触点开关损坏。 更换无触点开关后,机床恢复正常工作。 5、起动条件不满足引起急停的故障维修 故障现象:某配套FANUC 0MC的数控铣(手机床),开机后,CNC显示“NOTREADY”,伺服驱动器无法起动。 分析及处理过程:由于机床为二手设备,随机资料均已丢失,为了确定故障原因,维修时从X21.4“急停”信号回路依次分析、检查,确认故障原因是与X21.4输入连接的中间继电器未吸合引起的“急停”。进一步检查机床的控制电路,发现该中间继电器的吸合条件是机床未超程,且按下面板上的“机床复位”按钮后,才能自锁保持。上述,再查验左右标准,最后发觉常见故障缘故是控制面板上的“数控车床校准”按键欠佳,拆换按键后,常见故障清除,数控车床能够 一切正常姿势。
 

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